Курс Отжигальщик-вакуумщик в России Обучение

Характеристика работ.

Отжиг деталей и узлов в газовых и электрических печах в атмосфере различных газов (водород, кислород и т.д.). Отжиг деталей с покрытиями при работе на налаженном оборудовании. Отжиг проволоки. Отжиг с элементами пайки.

Должен знать:

наименования, принцип действия и назначение важнейших частей обслуживаемых печей отжига; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; режимы регулирования отжига; основные свойства материалов, подвергающихся отжигу, и изменения их свойств при отжиге; назначение окислительного и восстановительного отжига; меры по обеспечению безопасности при работе на обслуживаемом оборудовании.

Примеры работ

1. Детали металлические - восстановительный отжиг.
2. Детали и узлы - отжиг в конвейерных электропечах и под колпаком в атмосфере водорода; детали и узлы ЭВП - отжиг в вакууме и в среде водорода.
3. Заготовки металлокерамических ламп - отжиг в горизонтально-трубчатых печах.
4. Заготовки простых отпрессованных деталей - грубый отжиг.
5. Мостики фарфоровые - отжиг в муфельных печах.
6. Пластины кварцевые - высоковакуумный, высокотемпературный отжиг.

Характеристика работ.

Отжиг деталей и проволоки в печах с самостоятельным подбором режимов работы. Отжиг деталей в водородных и окислительных печах и в печах других конструкций. Вакуумный отжиг деталей токами высокой частоты. Отжиг металлических деталей в инертной среде в вакуумно-водородных печах. Выжигание органической пленки в конвейерных печах (лерах). Контроль по видам брака после операции, оформление результатов контроля, ведение документации. Обслуживание установки вакуумного отжига и контроль режима работы.

Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; особенности процесса отжига; способы контроля и устройство приборов для измерения вакуума (вакуумметр, искровой течеискатель), температуры (пирометр, электропотенциометр, гальванометр) и электрических данных печей (амперметр и вольтметр); основы процесса обезгаживания и высокочастотного прогрева деталей.

Примеры работ

1. Газопоглотители пористого титана и газопоглощающие покрытия - спекание в водородных печах.
2. Детали и узлы металлические, металлокерамические, керамические - вакуумный отжиг.
3. Детали внутриламповые (аноды, катоды, сетки) - отжиг в водородных и конвейерных печах.
4. Детали и заготовки с металлическими покрытиями из специальных порошков - вакуумный отжиг.
5. Детали, имеющие спай металла со стеклом, - отжиг.
6. Кассеты графитовые - отжиг в водородных печах.
7. Катоды генераторных ламп - "формовка" под током в атмосфере водорода.
8. Катоды оксидированные, подогреватели алундированные - термическая обработка в водородных печах.
9. Катоды, покрытые никелевой суспензией, никелевым порошком, - отжиг в атмосфере водорода.
10. Колбы ЭЛТ - выжигание оргпленки.
11. Колбы стеклянные - отжиг.
12. Кристаллодержатели - отжиг в водородных печах.
13. Лента молибденовая и вольфрамовая - отжиг.
14. Ножки штампованные металлостеклянные - отжиг в водороде.
15. Оболочки стеклянные с нанесенными проводящими полупроводящими покрытиями люминофором, органической пленкой - отжиг.
16. Пластины слюдяные - отжиг в электрических печах с последовательным закреплением изоляционного состава в муфельных печах; пластины слюдяные цифровых индикаторов - отжиг с электрическим подогревом в муфельных печах.
17. Порошки вольфрама, рения и т.п. - отжиг.
18. Припои медные, серебряные - отжиг в водороде.
19. Призмы, линзы, пластины - отжиг.
20. Проволока и спирали - отжиг в муфельных печах.
21. Проволока из цветных и тугоплавких металлов - отжиг с перемоткой.
22. Проволока и пружины для магнитоуправляемых контактов - отжиг в водороде.
23. Сетки ЭВП на промежуточных стадиях обработки - отжиг в водороде.
24. Спирали - высокотемпературный отжиг с перемоткой.
25. ЭОС для ЦЭЛТ - высокочастотный прожиг.
26. Танталовые аноды - спекание в вакуумных печах.

Характеристика работ.

Отжиг и пайка сложных многоступенчатых электровакуумных узлов и деталей в атмосфере водорода, азота или в вакууме. Отжиг в водородных и вакуумных печах с электрическим и высокочастотным нагревом деталей и узлов электронно-оптической системы цветного кинескопа. Ведение процесса пайки с применением дорогостоящих, высокотемпературных припоев с самостоятельным подбором режима по температуре и времени. Сборка, зарядка и пайка узлов ЭВП широкой номенклатуры, содержащих детали из разнородных материалов, с целью получения вакуумно-плотных соединений. Обслуживание печей с различными режимами и отжиг большой номенклатуры деталей ЭВП с целью получения различных механических свойств и вида поверхности. Ведение процесса отжига с целью получения пленки окислов на поверхности деталей. Контроль качества полученного спая, слоя спекания и пленки окислов по эталонам.

Должен знать:

устройство оборудования различных моделей печей отжига; правила наладки и проверки на выбранный режим обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; последовательность сборки узлов перед пайкой; процесс пайки многоступенчатых узлов и деталей; требования, предъявляемые к спаянным узлам или деталям; причины, влияющие на структуру спая; физико-химические и технологические свойства применяемой газовой среды, ее влияние на материал обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1. Аноды медные рентгеновских трубок - сборка и плавка в графитовых формах.
2. Аноды ториево-циркониевые маячковой серии - спекание.
3. Анодные узлы рентгеновских трубок - сборка (зарядка) и пакетная пайка с применением оснастки.
4. Бериллиевые окна рентгеновских трубок - пайка под флюсом в водороде и по активным покрытиям в вакууме.
5. Газопоглотители из пористого и прессованного титана, газопоглощающие покрытия - спекание в вакууме.
6. Детали и металлические узлы специальных высокочастотных приборов - пайка и отжиг в водородных печах.
7. Детали ТКЛ - отжиг узлов с подбором программ на полуавтоматических высоковакуумных установках безмасляной откачки.
8. Детали и узлы вакуумных конденсаторов и выключателей - пайка, отжиг.
9. Детали и узлы электровакуумных приборов - пайка сложных узлов на установке в среде водорода; создание окисленной пленки и отжиг в сухом и влажном водороде.
10. Детали контактов магнитоуправляемых, контакты магнитоуправляемые - отжиг.
11. Детали и узлы ЭЛТ - отжиг и пайка в водородных печах.
12. Заготовка с многослойным металлическим покрытием - температурный отжиг.
13. Кинескопы цветные - склейка оболочек.
14. Маски М-32, М-59, М-61 - отжиг.
15. Корпус кварцевого резонатора - получение металлостеклянного спая.
16. Ножки концентрические генераторных ламп - пайка с предварительной обработкой.
17. Проволока молибденовая, вольфрамовая и проволока из их сплавов - отжиг.
18. Проволока никелевая и латунная диаметром от 11 до 250 микрон - отжиг.
19. Полосы сеточные - отжиг с вытяжкой под током в атмосфере водорода.
20. Подогреватели, покрытые изоляционным слоем, - отжиг в водородных печах.
21. Рамы электронно-масочного узла цветного кинескопа - отжиг.
22. Сетки рамочные - пайка в атмосфере водорода; сетки рамочные крупногабаритные для ЭЛТ, сетки с диэлектриком - отжиг.
23. Сетки крупногабаритных мощных генераторных ламп - припекание многослойных покрытий.
24. Узлы и детали МКЛ и ТКЛ средней сложности - пайка и обезгаживание в вакууме.
25. Узлы приборов сложной конфигурации (многоступенчатые) - пайка и отжиг, обезгаживание в вакууме.
26. Узлы приборов сложные с дорогостоящими присадками - пайка в вакуумных печах токами высокой частоты.
27. Узлы приборов - пайка глазурью в водородных печах.
28. Узлы больших габаритов (длина 450 - 500 мм) - пайка.
29. Узлы модулей СВЧ - отжиг.
30. Экраны цветные - вжигание органической пленки.
31. Экраны, конусы электронно-лучевых трубок, цветных кинескопов - отжиг.

Характеристика работ.

Полное обслуживание печей и самостоятельное регулирование режимов отжига и пайки любых видов деталей в различных средах: водороде, препарированном газе, азоте с сушкой и увлажением. Одновременное обслуживание нескольких печей с разными режимами и средами и обслуживание водородных печей с программным управлением и автоматической записью температуры. Набор программы (температура, время) для печей с программным управлением. Проверка выполнения заданной программы. Обслуживание высокотемпературной колпаковой печи непрерывного действия. Отжиг и пропитка деталей катодов активными составами (смеси солей бария, кальция, алюминия, тория) в водородной печи токами высокой частоты. Спекание залитых подогревательных узлов катодов в высокотемпературной печи. Спекание сверхминиатюрных оксидных катодов в среде водорода. Высокотемпературная пайка узлов ЭВП сложной конфигурации, требующих применения сборной оснастки, прихватки сваркой и других приемов сборки с целью получения вакуумно-плотных соединений. Ведение процесса пайки, совмещаемого с диффузионной сваркой. Отжиг: спиральных линий замедления из молибденовых, нихромовых, вольфрамовых проволок с сохранением шага намотки; мелкоструктурных замедляющих систем с целью обезгаживания их с сохранением геометрических размеров. Подбор режимов отжига для деталей несерийного выпуска.

Должен знать:

устройство и правила эксплуатации печей с различными средами; устройство и принцип работы блоков печи с программным управлением; правила обслуживания высокотемпературной печи непрерывного действия и меры обеспечения безопасной работы на печи; режим тренировки алундовой трубы при пуске печи в работу; правила обслуживания генератора высокой частоты; особенности процесса отжига токами высокой частоты; влияние режима спекания на свойства металлокерамики; особенности высокотемпературной пайки разнородных материалов; структуру паяных соединений; влияние параметров режима пайки на качество паяных соединений; причины брака узла и прибора, выявленного после пайки, и меры его устранения; марки и составы припоев и их характеристики; влияние влажности водорода на активные составы; физико-химические и механические свойства вольфрама, молибдена, никеля, железа, меди и их сплавов, применяемых в производстве электровакуумных приборов; химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов; химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов; химические и физические свойства очистителей газов (алюмогеля, силикагеля, цеолита); способы контроля температуры (микропирометр, фотопирометр).

Примеры работ

1. Блок резонаторный с пролетными трубами - пайка.
2. Вывод энергии металлокерамический - пайка золотомедными припоями.
3. Детали металлокерамические - циклический способ спекания при высоких температурах; активирование технологической связи и предварительное спекание в печах с программным управлением.
4. Изолятор металлокерамический сложной конфигурации - пайка высокотемпературными припоями.
5. Клистроны сложные - пайка в водородных печах.
6. Линия замедления длиной до 450 мм - формование и отжиг, спекание с покрытием на оправке и без оправки; линии замедления спиральные - пайка.
7. Ножка металлокерамическая - пайка высокотемпературными припоями, серебряными припоями.
8. Приборы СВЧ, сложные узлы - отжиг в атмосфере инертных газов; пайка металла со стеклом в высокотемпературных индукторах.
9. Пакет электродов - пайка стеклоглазурями.
10. Системы мелкоструктурные замедляющие из фольги толщиной 30 мкм с шагом 25 мкм - обезгаживание и отжиг.
11. Трубки рентгеновские - сборка деталей и узлов с одновременной многоступенчатой пайкой в вакуумных, водородных печах и токами высокой частоты.
12. Трубки рентгеновские для диагностики с вращающимися анодами - обезгаживание мишеней в высокотемпературных вакуумных печах.
13. Узлы металлокерамические - сборка и пайка с различными металлами, золотомедными припоями.